金屬膨脹節作為一種良好的變形補償元件，應用在石油、化工、電力、水泥等工業部門。隨著科學技術的發展，尺寸、參數，厚壁金屬膨脹節在工程上應用也越來越多。目前，整體冷成形厚壁金屬膨脹節的制造工藝日趨成熟，但在工程應用中，厚壁金屬膨脹節由于冷作硬化而留有較大的殘余應力造成膨脹節失效的案例越來越多。在此，河北華潔小編在厚壁金屬膨脹節熱處理方面提出一些個人看法，供參考。

　　熱處理是通過加熱和固態金屬來改變其內部組織結構并獲得所需性能的一種工藝。產品制造過程中的熱處理，根據其主要目的可分為焊后熱處理、消氫處理、恢復或達到規定力學性能的熱處理以及奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩定化處理。

　　對于碳素鋼、低合金鋼產品，由于冷成形的變形量較大，會產生明顯的冷加工硬化，使材料的強度、硬度提高，塑性、韌性降低，同時還會產生較大的內應力。在實際生產中，將產品加熱到Ac1以下50℃~150℃，經適當保溫后隨爐緩慢工藝，即應力退火（相當于再結晶退火）。由于溫度升高時原子活動能力增大，使冷變形時破碎的、被拉長或壓扁的晶粒，通過新晶體形核及核長大的過程變為均勻細小的等軸晶粒，從而產品的內應力和冷加工硬化，降低材料的強度和硬度，恢復其塑性和韌性。

　　對于奧氏體不銹鋼產品，成形后會產生大量的形變馬氏體組織，使得材料的硬度增加，韌性降低，同時還會產生較大的內應力。若產品工作在應力腐蝕環境中將會很危險，此時應對產品進行固溶處理。固溶處理就是將產品加熱到1040~1100℃左右（具體溫度隨鋼種而異），經適當保溫，使碳化物都溶入奧氏體，然后快速冷（通常是水冷），至室溫，恢復奧氏體組織。